精密机床部件加工质量控制

精密机床部件加工质量控制

精密冲压件厂家告诉您整体过程控制：

每一批生产都需要确保好的刀具（检查刀刃是否锋利，尺寸是否在规定范围内），特殊刀具通常非常昂贵，需要仔细检查，供应商需要确保这些特殊刀具的质量；后续工件的装夹定位需要在机加工面上，不可继续以毛坯定位；夹紧力须一致，用扭矩来控制，须要用扭力扳手来控制；对于夹具中有运动的部件，如滑动，转动的限位决，需要机构保证夹紧时在始终在一个位置；在将工件装进夹具定位到夹紧的过程须在作业指导中一步一步详细描述，每个作业员使用同样装夹操作对产品的精度是非常重要的。

调机过程：

每一工序，每一个夹具都须遵循准备（机台，夹具，刀具，程序，工具，毛坯等准备）；首件；量测所有该工序完成的尺寸，所有尺寸量测OK该工序可以生产，如果量测尺寸超出规格该工序须纠正直到100％合格。

精密机床部件加工过程控制：

尺寸公差标注为6级的需要100％在线检测；

尺寸公差标注为7级的需要在线检测，至少每三件检一件；

尺寸上有标注公差的，包括螺纹，须在过程中至少每10件检验，包括螺纹孔的光孔也要检查

所以螺纹孔需要一个0.2的倒角；开粗加工去除很多的材料，该工序须在开始时做，而精 密的尺寸要求须后做；如果加工过程中发生撞刀，须重新确认所有过程。

以上精密塑胶模具厂家讲述的就是如何在精 密机床部件加工的质量控制。