在精密零部件加工中有一个步骤会用到镗孔，那精密零部件加工厂家就来了解一下什么是镗孔加工。

所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精 确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔往往被使用在后面的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加等。    和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。 

2、加工中 心的镗孔加工的特点  

2.1刀具转动     

和车床加工不同，加工中 心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中 心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时须在微米级调节。     

另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用立式加工中 心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。  

2.2弹刀     

镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是弹刀。在加工中 心上发生弹刀的原因主要有以下几点    

①刀具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，刀具的刚性尤为重要。

②刀具系统的动平衡：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。     

③工件自身或工件的固定刚性：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。   

④刀片的刀尖形状：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。

以上就是精密模具制造厂家介绍的精 密机床部件加工之镗孔。