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机械加工零件时刀片的选择

2021-06-03

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机械加工精密零部件加工时我们会根据零件材质的不同选用不同的刀片，刀片的好坏直接影响零件的质量，加工效率。那如何来选取刀片呢，下面我们跟着精密冲压模具厂家来了解一下。

1.刀片形状的选择：正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统钢性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。

2.一般外圆车削常用80度凸三角形、四方形和80度菱形刀片；仿形加工用55度、35度菱形和圆形刀片；在机床钢性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。

3.前角的作用。大负前角用于：切削硬材料；需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件。大正前角用于：切削软质材料易切削材料被加工材料及机床钢性差时。

精密零部件加工

4.后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃强度高时。大后角用于：切削软材料；切削易加工硬化的材料。

5.主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削细而长的工件；机床钢性差时。小主偏角用于：工件硬度高，切削温度大时；大直径零件的粗加工；机床钢性高时。

6.副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为5度到15度。

7.刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需要有刃倾角。推荐车削时为3度到5度。

精密模具配件加工觉得选择一款好的刀片，可以给机械加工带来好的效益。