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精密模具配件加工零件时经常要镗孔，那镗孔有哪些要求呢，下面让我们跟着精密冲压模具厂家来了解一下。
在精密模具配件加工中镗孔的要求有：
1.镗削加工前要仔细检查工装、工件的定位基准、各定位元件是否稳定可靠。
2.用卡尺检测待加工初孔的直径是多少？测算现在还有多少预留加工余量？
3.镗孔加工前检查设备（主轴）重复定位精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造的要求。
4.卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值，合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。
5.按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，粗镗余量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm，避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。
6.难加工材料、高精度镗孔（容差小于0.02mm)可增加精细镗加工步骤，镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀。
7.镗刀对刀过程中，须注意避免镗刀工作部（刀片和刀座）与对刀块发生冲击，损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发生变化影响孔径加工精度。
8.镗削加工过程中注意保持冷却充分，增加加工部位的润滑效果以减少切削力。
9.各加工步骤中严格排屑，防止切削参与二次切削影响孔径加工精度与表面质量。
10.镗削加工过程中随时检查刀具（刀片）磨损程度，及时更换以保证孔径加工质量；精镗步骤严禁更换刀片防止误差；每步骤加工后须严格执行过程质量控制要求，仔细加测实际加工孔径并做好记录，便于分析、调整完善镗孔加工。
精密模具配件加工厂家提示精 密机械加工中操作人员在镗孔时一定要了解并严格遵守这几项要求，才能更好的镗好一个孔。
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