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精密零部件加工中常见的表面处理的种类和基本原理征
机械加工厂，精密零部件加工中常见的表面处理的种类有那些，它们的基本原理特征是什么？
常用表面处理工艺：静电喷涂、烤漆、镀铬、镀镍、镀锌、镀钛、镀金、镀银、铝阳极（硬质氧化、各种颜色的普通氧化亮氧化）、浸渗、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、达克罗、染黑、发黑等。下面精密冲压件厂家简单的来了解一下烤漆、镀锌、镀铬、镀镍的基本原理特征。
烤漆：在基材打上底漆、面漆、在送入无尘恒温烤漆房烘烤。精密零部件加工现在很多都已是自动化生产，流水作业，机器这边进去，出来就是喷涂好的成品了。
镀锌：是指在金属、合金、或者其他材料的表面镀一层锌，以起到美观防锈的目的；一般常见的有白锌、黄锌、蓝白锌、银白锌等；
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加紧固耐用并且不生锈。镀铬有两种，一种是装饰铬，一种是硬铬。硬铬一般采用比较多的是常温条件下使用的机械，如：模具等还有需要耐磨的轴及轴套等；装饰铬，主要目的是为了表面光亮美观兼顾防锈功用。
镀镍：就是不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面沉积起一层镍的方法，用于抗腐蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。钢铁件铝件可以直接镀镍，锡、铜、和铜合金要先用铝片接触其表面1-3分钟，以加速化学镀镍；
精密塑胶模具厂家觉得工件的表面处理使之工件的寿命增强了。
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