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精密塑胶模具,用来取得铸件外观的模具称作容貌，用来取得铸件内腔的模具称作型芯盒。有时型芯盒做成的型芯，也能够用来取得铸件的外观。按制作容貌和型芯盒所用材料的不一样，能够分为木模、金属模和塑料模3类。
木模。用木材做成的容貌和型芯盒。木材质轻，易于加工成型，生产周期短、本钱很低。但不耐用、易变形，是单件或小量生产中运用范畴遍及的的容貌材料。
金属模。用金属材料制作的容貌和型芯盒。常用到的金属材料有铝合金、铜合金和灰口铸铁等。铝合金拥有质轻、易于加工成型、不容易生锈等利益，是常用到的金属材料。
塑料模。塑料模的才能介于木模与金属模之间。
精密塑胶模具,在真实生产中，木模的运用遍及遍及。由于木模转化为铸型的型腔，故木模的结构一定得顾忌铸造的特征。如为了方便于取模，在垂直于分型面的木模壁上要做出斜度(称拔模斜度);木模上壁与壁的衔接处应运用圆角过渡;在零配件的加工部位上，要留出切削加工时切除的剩余金属层(称加工余量)，顾忌金属冷却后尺度变小，木模的尺度要比零配件尺度要大很多(称收缩余量);而在零配件上有孔的部位，木模上是实心无孔，且凸起一块(称型芯头)。可见木模与零配件是又分其他，因而，木模一般不直接依据零配件图纸来制作，但须以零配件图为基本，对零配件进行铸造工艺规划，并制作出铸造工艺图后，再制作木模和型芯盒。
如上工装(容貌及芯盒等)在运用时须关心维持其准确度，如春砂时避免捣着它们的外表;在起模或起芯盒后要立刻用毛刷整理，并用棉纱擦洁净，不然粘模的型(芯)砂风干后不好整理，用硬物整理时刮坏运作外表:用毕后收拾好，放在架上避免受潮。
大型繁杂件精密零部件加工常靠多个砂芯及砂型分部构成其几许形状，下芯时需用样板来查看彼此间位置尺度是不是准确。繁杂的砂芯常常分块制作，有时须用下芯夹具使之安装好后一同下入型腔。
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