1.合理设计模具

许多企业缺乏经验丰富的模具设计师或不同领域的专业设计师。不合理的设计对企业来说是一场灾难，会直接增加模具成本。

2.工厂的选择

没有工厂资源，很难找到工厂，需要时间。能否找到匹配的工厂直接影响模具成本。选择一个稳定、信誉好的工厂至关重要。

3.采购模具材料及配件

模具成本约占模具生产成本的25%~30%，特别是由于模具工作部件的材料类别不同，差异很大。因此，应正确选择模具材料和配件。遗憾的是，如果只是为了便宜和草率的采购，使模具出现问题或使用寿命短。

4.质量和交货期的控制

模具成本的控制与质量和交货日期成正比。如果模具质量一次到位，修改少，交货日期缩短，制造成本会相对降低。但这就要求企业派人跟踪控制，增加人工成本。

5.减少资金纠纷和售后问题

如果在模具加工过程中存在一些不良行为和不规范的操作，或者由于技术和经验原因，企业会增加其他费用，如残留、二次、废物出现、返工、多次试验造成的额外试验费用、不良产品造成的售后服务费等。而且由于没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决，容易发生资金纠纷，售后问题层出不穷，成本不尽如人意。