模具规划和制作与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具规划作用和模具制作质量,而塑料模具规划又以正确的塑料制品规划为根底。塑料模具规划要考虑的结构要素有:

  ①分型面,即模具闭合时凹模凸模相互配合的接触表面。它的位置和方式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型办法、后加工工艺模具类型与结构、脱模办法及成型机结构等要素的影响。

  ②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直颠块等。结构件的规划十分要害,关系到模具的寿数、加工周期、成本、产品质量等,因此规划复杂模具核心结构对规划者的综合才能要求较高，尽可能寻求更简洁、更经用、经济的规划访案。

  ③模具精度,即避卡、精定位、柱、定位销等。定位体系关系到制品外观质量,模质量与寿数,根据模具结构不同，挑选不同的定位方式,定位精度操控主要依靠工，内模定位主要是规划者充分去考虑,规划出愈加合理易调整的定位方式。

  1.浇注体系，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包含干流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇C1位置的选定应有利于熔融塑料。在杰出活动状态下充溢型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模在外)。

  2.塑料收缩率以及影响制尺度精度的各项要素,如模具制作和安装差错、模具磨损等。 此外,规划压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具规划中已广泛应用计算机辅助规划技能